砌筑黃油墻黃油墻的砌筑是在管道切割完成后進(jìn)行的，舊管道或設(shè)備懸掛。首先，清理管口內(nèi)外壁的污油，清理時必須使用防爆工具。如有危險現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　管道接頭管道對口焊接時，嚴(yán)禁敲擊振動管道；施工要快，時間越短越好；如果環(huán)境溫度過熱，黃油墻管道應(yīng)采取冷卻措施。由于對口時震動管道的敲擊、施工時間過長、天氣過熱等原因，可能導(dǎo)致黃油墻上部出現(xiàn)裂縫，甚至黃油墻倒塌，管道內(nèi)油氣溢出。當(dāng)有焊接和點火時，很容易造成危險事故。此時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　焊接帶壓堵漏有效解決了電廠生產(chǎn)中的許多管道泄漏問題，有效防止了電廠蒸汽管道的長期運(yùn)行，避免了管道設(shè)備泄漏造成的非計劃停車。

　　在論證焊接堵漏方法和工藝之前，找出管道泄漏的原因非常重要，仔細(xì)檢查泄漏部件，確定堵漏工作是否安全可行。對于無法隔離的高壓汽水系統(tǒng)，必要時發(fā)電機(jī)組應(yīng)降低1壓負(fù)荷，降低管道壓力，降低堵漏工作難度。

　　經(jīng)濟(jì)效益和社會效益：

　　1、為避免非計劃停車事故造成的損失，即應(yīng)用本技術(shù)獲得的經(jīng)濟(jì)效益

　　2、避免大量能源損失。在已消除的泄漏點中，大部分(約80%)是水蒸氣泄漏，除部分影響停產(chǎn)的重大泄漏外，大部分是一般泄漏。

　　3、減少部分原材料、材料、產(chǎn)品的損失。

　　4、消除危險介質(zhì)泄漏，防止裝置火災(zāi)和危險事故，確保安全生產(chǎn)。

　　5、消除噪音，減少環(huán)境污染。

　　6、操作簡單快捷，縮短維護(hù)時間，降低維護(hù)成本。壓力密封成本可以在短時間內(nèi)從消除泄漏的能源和材料中收回。

　　帶壓堵漏防漏安全技術(shù)要點：

　　1、為防止觸電事故，施工時應(yīng)屏蔽帶壓堵漏焊機(jī)，防止進(jìn)水損壞和漏電，并穿上防水衣服、絕緣鞋和絕緣手套。

　　二、焊接***線絕緣完好，防止浸泡在水中而損失焊接電流、電弧電壓，影響焊接電弧的穩(wěn)定性。

　　3、鐵銹容易形成熔合不良。焊接前，用銼刀將漏水孔周圍的鐵銹和氣割后的氧化層清理至金屬光澤。

　　四、采用打底層、蓋面層焊接。

　　5、為防止焊縫氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)選擇酸性焊條。這種鈦鈣藥皮電弧燃燒穩(wěn)定，熔渣流動性好。同時，電弧氛圍中的氧電離形成負(fù)離子，與氫離子親和力大，產(chǎn)生氫氧根離子，防止氫離子溶解在液態(tài)金屬中，焊縫很少產(chǎn)生氫氣引起的氣孔，

　　6、水流的冷卻效果影響焊接熔池難以熔合。應(yīng)選擇合理的焊接電流。如果電流過大，很容易吹走母材和焊接金屬；如果電流太小，很難起弧，容易產(chǎn)生不熔合，導(dǎo)致漏水。

　　7、巨大的水流壓力導(dǎo)致熔化的焊縫金屬被水沖走。因此，焊條點焊位置應(yīng)準(zhǔn)確對準(zhǔn)流水邊緣。焊條與水流的夾角為45°。

　　八、采用滅弧焊，控制滅弧焊焊接時間約為2s，仔細(xì)觀察弧柱區(qū)域不能偏離水流，否則熔化焊條金屬被水沖走。

　　九、先在水流周圍焊接一圈，然后用錘子敲打焊縫，通過敲打焊縫延伸焊縫金屬，使漏水孔逐漸變小，直至停止漏水。