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金屬的燃燒點(diǎn)務(wù)必低于熔合點(diǎn)這是氣體切割全過程

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金屬的燃燒點(diǎn)務(wù)必低于熔合點(diǎn)這是氣體切割全過程

發(fā)布日期:2022-06-07 作者: 點(diǎn)擊:

  氧在火焰切割中的用量很大。我國絕大多數(shù)使用的是瓶裝氣體氧,其缺點(diǎn)是質(zhì)量不穩(wěn)定,影響切割質(zhì)量和效率,增加消費(fèi)量,造成大量鋼瓶和運(yùn)輸時(shí)間的浪費(fèi)。

  液體氧的使用具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。由于氧氣在液體中儲(chǔ)存量大,運(yùn)輸效率高,氣體質(zhì)量好。用于火焰切割的優(yōu)點(diǎn),可以大大提高工作效率和切割質(zhì)量,值得大力推廣。

  由于氧切割是一種金屬氧化過程,而不是熔融過程。因此,切割過程需要具備以下條件:

  1.金屬的燃燒點(diǎn)務(wù)必低于熔合點(diǎn)這是氣體切割全過程,能一切正常開展的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。假如金屬的熔合點(diǎn)低于其燃燒點(diǎn),在預(yù)熱時(shí)金屬將先融解,溫度不再提升,以致在切割氧功效下不產(chǎn)生燃燒全過程。純鐵.低碳素鋼和合金元素少的低碳合金鋼,能夠考慮這一標(biāo)準(zhǔn),因此有非常好的切割特性。

  而伴隨著含碳量的提升,鋼的熔化點(diǎn)降低,燃燒點(diǎn)提升,如含碳量為0.70%的高碳鋼,其熔化點(diǎn)與燃燒點(diǎn)基本相等,因而含碳量大于等于0.70%的鋼,用氣體切割便會(huì)較為艱難。鋁.銅.鑄鐵等原材料的燃燒點(diǎn)比熔化點(diǎn)高,因此都不可以用一般氧切方法開展切割。

  2.金屬氧化物的熔點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn),且具有良好的流動(dòng)性。只有這樣,才能吹流動(dòng)的氧化物殘?jiān)拍鼙淮底?,從而使切割過程持續(xù)下去。否則,高熔點(diǎn)的氧化物體覆蓋切割,阻礙后部材料的氧化,使切割過程難以進(jìn)行。例如,高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁和鋁合金等材料的氧化物熔點(diǎn)高于材料本身的熔點(diǎn),因此不能通過氧氣切割來切割。

  3.金屬燃燒時(shí)應(yīng)有放熱反應(yīng)。只有在燃燒時(shí)釋放出足夠的熱量,才能對(duì)較低層次的金屬起到預(yù)熱作用。釋放的熱量越多,預(yù)熱作用越大,越有利于空氣切割過程的順利進(jìn)行。金屬燃燒釋放的熱量約占低碳鋼切割預(yù)熱熱量的70%,而供應(yīng)的熱量約30%。

  4.金屬的導(dǎo)熱系數(shù)較低。如果切割金屬的導(dǎo)熱系數(shù)很高,預(yù)熱火焰和金屬燃燒所供的熱量將很快流失到金屬內(nèi)部,因此切口處的溫度將急劇下降,無法達(dá)到燃燒點(diǎn)。切割過程很難開始或中途停止。例如,由于導(dǎo)熱系數(shù)過高,鋁、銅和其他有色金屬不能用普通的氣體切割方法進(jìn)行切割。

  根據(jù)上述情況,氧切割主要用于切割低碳鋼和低合金鋼。在切割高碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼時(shí),為了防止切口形成硬層淬火或裂紋,應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)熱火焰能量率,減慢切割速度,必要時(shí)可適當(dāng)預(yù)熱。

  必須采取特殊工藝,如鑄鐵和不銹鋼。至于銅、鋁等有色金屬的高導(dǎo)熱系數(shù),一般的切割方法是不能使用的。

本文網(wǎng)址:http://hmaudioguide.com/news/745.html

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