在管道帶壓開(kāi)孔作業(yè)中，帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)速、切割進(jìn)給量和刀齒切割密度是影響帶壓開(kāi)孔作業(yè)的三個(gè)要素。

　　在使用帶壓開(kāi)孔刀具的新材料時(shí)，必須在相同速度和進(jìn)給量的前提下，測(cè)量帶壓開(kāi)孔刀具的切割效果。在帶壓開(kāi)孔的工具測(cè)量實(shí)驗(yàn)中，可采用非密封測(cè)試，開(kāi)放近距離觀察切割情況。可采用微距相機(jī)拍攝切割過(guò)程，形成視頻數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，選擇合適的解決方案和開(kāi)孔工具結(jié)構(gòu)。

　　在切割實(shí)驗(yàn)測(cè)試中，管道的不同材料有不同的切屑形成過(guò)程。壓力開(kāi)孔刀劃傷管道表面后，部分切屑形成螺旋卷，但距離短，一定長(zhǎng)度斷裂；部分切屑斷成C形、6形，部分破碎成針或小塊，飛濺在壓力開(kāi)孔機(jī)底座上；但由于圓形壓力開(kāi)孔刀的切割行程和切割角度，長(zhǎng)切割長(zhǎng)度為管道厚度的1.7倍。分析一些不良的排屑狀態(tài)將提高壓力開(kāi)孔機(jī)的管道切割性能，從而提高壓力開(kāi)孔機(jī)的整體運(yùn)行效率。

　　在石油燃?xì)夤艿拦こ蹋ㄇ袚Q、應(yīng)急救援）施工中，在0、20區(qū)等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)中，應(yīng)使用防爆工具進(jìn)行管道應(yīng)急維修，如鈹青銅扳手套工具，特別是棘輪扳手等手動(dòng)扳手設(shè)備。

　　更換管道進(jìn)行管道防爆切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用無(wú)火花、無(wú)靜電的防爆專(zhuān)用防爆切割機(jī)。其原理是采用機(jī)械冷切割方法繞管自動(dòng)爬行切割，管道切割溫度低，切割刀口光滑光滑。

　　如果后期需要焊接，則增加坡刀，以便在管道防爆切割的同時(shí)，也在管道邊緣進(jìn)行坡操作。由于冷切割技術(shù)的使用，切割后形成坡口的管道將保持管道的原始硬度和韌性。機(jī)械工業(yè)化技術(shù)大大提高了工程建設(shè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　1.箱體零件結(jié)構(gòu)為封閉式、半封閉式和開(kāi)放式，材料為模鍛件，余量分布不均勻。防爆管切割機(jī)采用典型的鋁合金箱部件，其特點(diǎn)是：腔角規(guī)格不同，槽腔較深，配合面尺寸精度要求高，邊緣內(nèi)外表面有較厚的下沉和剩余材料。

　　1.1不同規(guī)格的導(dǎo)孔分布在防爆規(guī)格的導(dǎo)孔，如液壓電機(jī)、主切割軸孔、驅(qū)動(dòng)軸孔等，由于箱體零件生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以測(cè)試是否符合機(jī)械分布。

　　1.2采用T形刀具，實(shí)現(xiàn)防爆切管機(jī)箱內(nèi)加工位置的加工。請(qǐng)?jiān)敿?xì)參考組裝和外部組裝的總圖。從圖中可以看出，側(cè)壁頂部應(yīng)有焊接余量，與箱體內(nèi)壁有4mm的階差。因此，不僅在箱體內(nèi)壁的凹槽處，而且整個(gè)箱體內(nèi)壁都需要用T形刀加工。