泄露是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差。因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙；   二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓  差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。

    對于真空系統(tǒng)的密封，除上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：1滲漏：即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄露稱為滲漏；2 擴(kuò)散；即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。

    關(guān)于密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運(yùn)動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點(diǎn)密封，膠密封和接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封由可分為中低壓靜密封和壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟，墊片較寬的墊密封，高壓靜密封則用材料較硬，接觸寬度很窄的金屬墊片。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其作用相對運(yùn)動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦、磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。

    管道是工業(yè)生產(chǎn)的命脈，是能源輸送不可缺少的環(huán)節(jié)，管道的接點(diǎn)開孔作業(yè)以前都是在停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的。停產(chǎn)并非易事，它不但使用戶蒙受巨大的停產(chǎn)損失，還會帶來安全、環(huán)保等一系列隱患。

    對這一問題，專家經(jīng)過多年的研究、實(shí)驗(yàn)而發(fā)明了一項(xiàng)新技術(shù)。那就是液壓管道開孔技術(shù)，它的出現(xiàn)給鋼鐵企業(yè)、石化企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。安全環(huán)保問題是用戶首要看中的問題，而液壓管道開孔技術(shù)在開孔過程中，刀具的切削是與空氣完全隔絕的，也就是完全在密閉的情況下進(jìn)行的，因此它不會出現(xiàn)操作人員中毒以及管道著火、爆炸的可能。

    液壓管道開孔技術(shù)是在生產(chǎn)運(yùn)行主管道上連接支管、無需停產(chǎn)降壓而直接帶壓開孔的一種技術(shù)。是一種安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的在運(yùn)行中管線維護(hù)搶修技術(shù)，適用于水、原油、天然氣、有毒有害氣液體等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修（如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè)）。