某天然氣公司長(zhǎng)輸天然氣管道從 1992 年開(kāi)端建造，經(jīng) 過(guò) 20 余年的開(kāi)展，從?108 螺旋焊縫鋼管開(kāi)展到?219 無(wú)縫鋼管， 從玻纖防腐開(kāi)展到 3PE 防腐，從年用氣量百萬(wàn)立方開(kāi)展到上億 立方，長(zhǎng)輸管道從原料到防腐再到輸氣規(guī)劃都有了長(zhǎng)足開(kāi)展，同 時(shí)也形成了各種原料、管徑的管道并存的局勢(shì)，跟著管道輸氣規(guī) 模日益擴(kuò)大，沉重的輸氣使命致使僅有的輸氣管道無(wú)法停氣清 管，管道中積水形成輸氣才能下降。某天然氣公司選用帶壓開(kāi)孔技能對(duì)廣元至旺蒼輸氣管道(該管道于 2003 年建成投運(yùn)， 管道外徑 159mm，管道壁厚 5.5mm，管道原料 L245ERW 鋼管，設(shè) 計(jì)壓力 4.0MPa，日常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力為 1.2-2.5MPa)進(jìn)行排水，有用的 處理了天然氣運(yùn)送和管道排水的對(duì)立，此技能改變了傳統(tǒng)的停氣、切開(kāi)、動(dòng)火焊接的作業(yè)方法，下降了社會(huì)影響，減少了經(jīng)濟(jì)損失，并可避開(kāi)夜間作業(yè)，減少了人力、物力的投入，提高成效，下降勞動(dòng)強(qiáng)度和耗費(fèi)，避免作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高安全性。

　　2 帶壓開(kāi)孔原理

　　管道帶壓開(kāi)孔工藝，是在管線不斷止運(yùn)送介質(zhì)，不下降壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)管線的條件下，利用特別對(duì)開(kāi)三通法蘭短接、球閥銜接在管道或許設(shè)備上，用機(jī)械或許手動(dòng)的開(kāi)孔工具完成在線開(kāi)孔(如圖1)。其開(kāi)孔進(jìn)程，在全密閉空腔完成，開(kāi)孔機(jī)刀具切削進(jìn)程不 觸摸空氣，故沒(méi)有起火或許爆破的可能性。在開(kāi)孔進(jìn)程中不斷 輸，時(shí)耗短，且沒(méi)有污染，一起經(jīng)濟(jì)效益和安全程度都比較高。

　　3 管道帶壓開(kāi)孔排水工藝流程

　　施工預(yù)備 → 施工基坑及管溝開(kāi)挖 →對(duì)開(kāi)三通(帶特別法 蘭)組對(duì)和埋地閥焊接→無(wú)損檢測(cè)→組裝開(kāi)孔設(shè)備并試壓→鉆 孔 →封閉閥門(mén)撤除開(kāi)孔設(shè)備→銜接排水管線 → 敞開(kāi)閥門(mén)排水 →封閉閥門(mén)撤除排水管線→加盲板→防腐和恢復(fù)地貌→作業(yè)完 成。

　　4 施工前的預(yù)備作業(yè)

　　(1)管道帶壓開(kāi)孔焊接要求。查閱管道竣工資料，斷定管道相關(guān)規(guī)劃參數(shù)，依據(jù)相應(yīng)技能規(guī)范核算斷定開(kāi)孔管道是否答應(yīng)帶壓施焊。

　　依據(jù)《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技能規(guī)范》(GB/T28055-2011)關(guān)于管道答應(yīng)帶壓施焊的壓力核算公式，廣元至旺蒼輸氣管道大答應(yīng)帶壓施焊壓力核算如下:

　　P=2￡s(T-C)÷D×F

　　P=管道答應(yīng)帶壓施焊的壓力，單位為 Mpa

　　￡s=管材的小屈從極限，取值 245 Mpa

　　T=焊接處管道實(shí)踐壁厚，取值 5.5mm

　　C=因焊接引起的壁厚修正值，一般取 2.4mm

　　D=管道外徑，取值 159mm

　　F=安全系數(shù)，(原油、成品油管道取 0.6，航煤、煤氣管道取0.5)

　　依據(jù)輸氣管道規(guī)劃參數(shù)帶入上式得出廣元至旺蒼輸氣管道大答應(yīng)帶壓施焊壓力 P=4.77MPa 大于管道大操作壓力 4.0MPa，故管道滿意外部施焊要求。為滿意旺蒼城區(qū)居民用氣 需求，廣元至旺蒼輸氣管道低輸氣壓力不得低于 1.2MPa，結(jié)合該管道答應(yīng)帶壓施焊壓力、規(guī)劃壓力等因素，故該管道帶壓開(kāi)孔運(yùn)轉(zhuǎn)壓力斷定為 1.2MPa，遠(yuǎn)小于管道答應(yīng)帶壓施焊壓力 4.77MPa，具有帶壓施焊條件。

　　(2)對(duì)開(kāi)孔、焊接、排水等，能夠編制專業(yè)施工技能計(jì)劃，一起提出質(zhì)量檢驗(yàn)措施，也要提早勘測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)。技能計(jì)劃要求切實(shí)可行、可操作性強(qiáng)，要健全壓力管道裝置質(zhì)量保證體系。在施工前，有必要做好技能交底作業(yè)，對(duì)特別施工人員焊工、檢測(cè)工 進(jìn)行資歷檢查，一起對(duì)焊接工藝鑒定陳述進(jìn)行審閱，一切技能文 件、表格預(yù)備要求安排妥當(dāng)。

　　(3)施工前，保證機(jī)械設(shè)備就位并能夠正常地調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)。供給的管材、管件進(jìn)行復(fù)核，鋼管及對(duì)開(kāi)三通不能夠有磨損、裂紋、氣孔、皺褶、重皮、夾渣等缺點(diǎn)，無(wú)超越壁厚負(fù)誤差的銹蝕和洼陷，密封資料不能夠有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺點(diǎn);對(duì)開(kāi)三通、閥門(mén)、盲板等資料應(yīng)有原料證明書(shū)和產(chǎn)品合格證并標(biāo)識(shí)完全，閥門(mén)還應(yīng)有試壓陳述;開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔刀具銜接頭預(yù)備安排妥當(dāng)，專用閥門(mén)及對(duì)開(kāi)三通提早定制。

　　(4)模仿實(shí)驗(yàn)。依據(jù)廣元至旺蒼輸氣管道管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，施工單位依照經(jīng)審閱的施工計(jì)劃會(huì)同業(yè)主單位在作業(yè)前進(jìn)行模仿實(shí)驗(yàn)。

　　(5)操作現(xiàn)場(chǎng)要求。開(kāi)孔點(diǎn)作業(yè)坑的開(kāi)挖應(yīng)有足夠的操作空間，兩邊應(yīng)設(shè)有便利上下的安全通道;作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)守時(shí)， 應(yīng)有防止作業(yè)坑塌方的措施;地下水位較高的地段，應(yīng)采納降水措施。設(shè)備應(yīng)擺放在間隔作業(yè)坑 1m 以外。作業(yè)區(qū)外設(shè)置安全警戒區(qū)，并設(shè)有顯著的安全標(biāo)識(shí)。作業(yè)人員需配備安全繩，對(duì)作業(yè)坑內(nèi)天然氣走漏狀況不間斷監(jiān)測(cè)。